现代工业生产对加工能力要求越来越高，其中用来度量工件表面特性的重要指标为粗糙度，粗糙度分为宏观与微观层面，不同产品对粗糙度的定义与要求不一样，本文将浅谈应用于工业生产中的粗糙度3D视觉测量应用。

  工业中所有加工的零件表面实际上由深度、高度和间隙不同的凹陷和凸起组成。表面粗糙度是描述物体表面特征的一项测量参数，被定义为真实表面上的凹凸状况，粗糙度就是量化真实表面与其理想形态的差异。

  零件表面的粗糙度差异会带来不同触感和外观表现。皮肤触摸表面带来粗糙或者光滑的感觉，是由于表面粗糙度造成的差异。凹凸越大，手感越粗糙。光线照到零件表面产生漫反射的时候，给人粗糙的感觉；反之凹凸越小，手感就会越光滑。光线照到零件表面产生镜面反射的时候，呈现出光亮的视觉。

  而为何需要测量表面粗糙度？

  原因①：粗糙度对工件的磨损产生实质性影响，关系到产品的性能和使用寿命。工业场景涉及到大量装配环节、零件互相连接情形，磨损量与密封性是厂商需要考虑的重要加工要素；

  原因②：消费者第一印象来源于产品外观与触感，参考手机等电子产品，厂商更愿意让手机外部保持光滑与平整；

  原因③：特殊材质工艺要求，比如喷涂工艺，工件表面粗糙度会影响到涂料的厚度与渗透力。

  粗糙度测量分为在线与离线两种方式，离线测量指脱离生产线进行的测量，需要人力辅助，在线测量为连接生产线进行线上自动测量与检测，利用明日星辰3D视觉技术替代人工作业，节省时间与人力付出，实现肉眼无法观测的尺寸与形貌度量，进行在线准确测量表面粗糙度信息，从根本上满足客户的需求，增加生产效益。

  目前粗糙度测量在许多行业中均有应用，如半导体晶圆表面检测、汽车零件表面检测、医疗产品表面检测等。

  对此，明日星辰微观复杂形貌3D团队将持续进行学术攻关，突破国内外技术壁垒，并争取推出更多高性价比产品，满足更多用户需求。

明日星辰粗糙度测量系统（截面曲线计算）